産業オートメーション & コントロール

インダストリー 4.0 モデルの利点を、高度なデータ アナリティクス、人工知能（AI）および IIoT（インダストリアル IoT - 産業に特化したモノのインターネット）と一体化することで、広範にわたる工場オペレーションにスピードと精度を導入し、生産性と信頼性を向上させることができます。こうしたテクノロジーの急速な進化、またそのエンタープライズへの統合に伴い、製造業者が業務を行い、質の高い製品を製造する方法が刷新されつつあります。

主な利点：

• 周期的な手動点検作業の削減
• 生産性の向上
• 製造コストの削減
• 製品品質の改善
• 柔軟性の向上
• 安全性の向上

以下は、産業オートメーションの主な 3 つのレベルのアプリケーションです：

レベル 1 - スーパーバイザー レベル：

主に PC ベースのシステムで、産業用 PC（ラック マウントおよびパネル）など、プロセスのパラメータ化や視覚化を目的としてサプライヤー固有の産業用プロセス制御ソフトウェアが搭載されたPC。相互コミュニケーションは、Gbit LAN またはより高い帯域幅バックボーン、あるいはワイヤレス トポロジー（WLAN）に基づいて行われます。データ喪失防止と安全面の理由から、無停電電源装置（UPS）が導入されています。

コア コンポーネント：産業用 PC、パネル PC、HMI、WLAN

レベル 2 - 制御レベル：

これは、オートメーション プログラムが実行されるオートメーション システム レベルです。このレベルのシステムは、高いリアルタイム能力を要求し、特殊コントローラ アーキテクチャに立脚し、そこでは独自の OS が実行されます。ここでは、高リアルタイム準拠相互コミュニケーション バス プロトコル（IEEE 1588 に基づく）が不可欠です。

コア コンポーネント：PLC、HMI、フィールド バス（CAN、EtherCAT、Profibus など）、WLAN、Safety（SIL）。

レベル 3 - フィールド レベル：

このレベルには、周辺 PLC またはリモート I/O システムと連携するセンサやアクチュエータなどのあらゆるターミナル装置が含まれ、フィールド バス経由で収集済みデータの前処理やメインの PLC とのコミュニケーションが行われます。

コア コンポーネント：マイクロ PLC、モーター制御、産業用センサ、アクチュエータ ドライブ、リレー、スイッチ、ワイヤレス コントロール（RFID、IEEE 802.15.4 トポロジーを使ったワイヤレス センサ ネットワーク）