IO-Linkで中小企業をインダストリー4.0対応に改造

現在のビジネス環境では、中小企業は大企業に比べてデジタル化が遅れています。世界中の工業製造業は急速にデジタル化へと進んでおり、最新の製造プロセスは継続的に監視、分析、最適化されています。しかし、完全にデジタル化された少数の生産現場と、依然としてアナログな手法に依存している残りの生産現場との間には、大きなギャップがあります

Introduction

新しいスマートファクトリーの構築には多額の資本が必要となるため、資本集約的であるため、既存のインフラを交換するよりも、既存のインフラにデジタル機能を組み込む方が現実的です。本稿では、I/Oリンク技術を使用して中小企業をインダストリー4.0に改造する方法について説明します。

IO-Link compatibility

図1:IO-Linkと既存の業界プロトコルとの互換性(ソース:Banner Engineering)

IO-Link技術

IO-Linkは、国際規格IEC 61131-9で定義されているセンサー、アクチュエータ、その他のデバイスとの1:1(ポイントツーポイント)接続用の標準インターフェースです。3線式または4線式のシールドなし標準ケーブルを介して動作し、IO-LinkデバイスとIO-Linkマスタ間の接続を確立します。IO-Linkマスタは本質的にゲートウェイであり、フィールドバスや製品固有のバックプレーンバスを使った通信を容易にし、IO-LinkデバイスをフィールドバスI/Oノードに変換します。各ポートにIO-Linkデバイスを接続できます。したがって、IO-Linkはポイントツーポイント通信でありフィールドバスではありません。IO-Linkマスタは、I/Oシステムのコンポーネントである場合は制御キャビネット内に設置することも、IP65/67保護を備えたリモートI/Oとして直接現場に設置することもできます。マスタはポートと呼ばれるIO-Linkチャネルがあります。マスタの各ポートは、SIO(標準I/O)モードまたは双方向通信モードのいずれかで動作できる固有のIO-Linkデバイスに接続します。IO-Linkは、フィールドバスや産業用イーサネットなどの既存の産業用アーキテクチャとシームレスに統合し、既存のPLC、HMI、センサー、アクチュエータに接続できるため、この技術の迅速な導入が容易になります。

IO-Linkネットワークでは、M8およびM12コネクタを使用した、シールドなしの3線式または5線式の標準ケーブルを使用します。これらのケーブルの最大長さは20メートルです。マスタデバイスとエージェントデバイス間の通信は、半二重で、次の3つの伝送速度(ボーレート)があります。COM 1 = 4.8 kbaud、COM 2 = 38.4 kbaud、COM 3 = 230.4 kbaud

Pin assignment

図2:IO-Linkデバイスのピン割り当て(ソース:SIEMENS)

IO-Linkシステムでは、マスタの電源範囲は20 V~30 V、デバイスの電源範囲は18 V~30 Vです。IO-Linkデバイスは、L+が18 Vしきい値を超えてから300 ms以内に機能する必要があります。IO-Linkシステムは、標準I/O(SIO)とシングルドロップデジタル通信インターフェース(SDCI)の2つの通信モードで動作します。SIOモードでは、0 Vまたは24 Vを使用してIO-LinkマスタにOFFまたはONの信号を送信し、フィールド内の既存のセンサーとの下位互換性が維持されます。IO-Linkモードでは、3つのデータレートのいずれかで双方向通信が行われます。IO-Linkデバイスは1つのデータレートのみをサポートしますが、IO-Linkマスタは3つのデータレートすべてをサポートする必要があります。

IO-Linkモードでは、C/Qライン上で非ゼロ復帰(NRZ)フォーマットを使用して24 Vパルスが使用され、ロジック0はCQとL-の間で24 V、ロジック1はCQとL-の間で0 Vになります。IO-Linkモードでは、ピン2をデジタル入力としてDIモードにすることができます。

IO-Linkマスタは、次の2種類のポートを指定します。クラスA(タイプA)およびクラスB(タイプB)。クラスAポートでは、ピン2と5の機能は割り当てられていません。この機能はメーカーによって定義されます。

通常、追加のデジタルチャネルはピン2に割り当てられます。クラスBの追加供給電圧が提供されており、電力要件がより高いデバイスの接続に適しています。この場合、追加の(電気的に絶縁された)供給電圧がピン2と5によって利用可能になります。この追加供給電圧を使用するには、5線式の標準ケーブルが必要です。

Banner EngineeringのIO-Link改造ソリューション

包装単位では、機械の助けを借りて、コンベヤベルトに置かれた製品にラベルが自動的に貼付されます。図3に示すように、この機械はラベルを粘着性の裏面紙からはがし、タンプヘッドに装着します。このヘッドは、コンベア上を通過するパッケージにラベルを押し付けます。しかし、このプロセスには課題があります。異なるサイズの箱にラベルを貼る必要があるたびに、タンプヘッドの高さを手動で再調整する必要があり、貴重な生産時間が消費されてしまいます。

IO-Link Technology in Packaging Application

図3:パッケージングアプリケーションにおけるIO-Link技術(ソース:Banner Engineering)

この課題を克服するために、小型光電センサー(Q2XKLAFレーザセンサー)がラベリングマシンのタンプヘッドに取り付けられています。このセンサーは一定距離にあるターゲットを検知します。製品がコンベア上を移動すると、タンプヘッドがラベルを受け取り、連動して下方に動きます。製品が固定フィールドセンサーの範囲内に入ると、タンプヘッドが接触するまで減速し、適切な圧力で押し下げてラベルを貼り付け、その後上昇してこのプロセスを繰り返します。

このコンパクトな光電センサーは、従来高価だった入力カードに代わるIO-Linkマスタ(DXMR110)に接続されます。IO-Linkマスタは、EtherNet/IP、Modbus/TCP、PROFINETを介して上位制御システムと通信できます。IO-Linkマスタは、PLC、DCS、HMI、クラウドプラットフォームなどの上位の制御システムや監視装置、またはその他の互換性のあるデバイスにデータを送信して、IO-Linkデータを処理し解釈できます。具体的な宛先は、システムアーキテクチャとIO-Link通信の目的のアプリケーションによって異なります。

結論

中小企業をインダストリー4.0にアップグレードするという課題は、IO-Link技術を使用した改修によって克服できます。Element14は、IO-Link評価ボード信号インジケータ付属部品温度センサー圧力センサー近接センサー/スイッチ電流センサーモーター保護付属部品、IO-Linkプロトコルを使用して既存のアプリケーションを改造するための入出力モジュールを含む、包括的なソリューションを提供します。これにより、機械のメンテナンスを最適化し、多くの投資を行わずに問題を診断し、ライン全体や機器を交換することができます。

アプリケーション

Artificial Intelligence

人工知能 AI

Industrial Automation & Control

産業用オートメーション & コントロール

Transportation

交通

Healthcare

ヘルスケア

Robotics

ロボット工学

Maintenance & Safety

保守と安全

Alternative Energy

Alternative Energy

より詳しい資料は

算出&変換チャート
選定方法とカタログ
習得必須モジュール
テックスポットライト
設計情報/デザインリソース
エンジニア向け用語集
テクニカルサポート/技術サポート
Parts Finder Tools
Trade Account